
GH Techno Industry es una empresa peruana especializada en Mantenimiento Industrial y Mejora de procesos productivos, creada con el propósito de generar valor para nuestros clientes, colaboradores y la sociedad.
"Generar valor a nuestros clientes, colaboradores y la sociedad mediante la mejora continua, con soluciones de mantenimiento industrial y mejora de procesos productivos, confiables y responsables que fortalezcan la eficiencia productiva impulsando un crecimiento sostenible."


Brindar servicios de mantenimiento industrial y mejora de procesos productivos que contribuyan a asegurar la confiabilidad, eficiencia y sostenibilidad de las operaciones de nuestros clientes; proteger la salud y seguridad de las personas; promover la innovación y la mejora continua; y gestionar eficientemente nuestros recursos en un entorno que impulse el desarrollo humano.

Ser referente en mantenimiento
industrial y mejora de procesos, impulsando la eficiencia, innovación y sostenibilidad para el desarrollo competitivo y social de la industria peruana.

La orientación al cliente, la responsabilidad, la excelencia y la Mejora Continua son los pilares de GH TECHNO INDUSTRY.
Creemos en construir relaciones sólidas con nuestros clientes y en contribuir positivamente a la comunidad.
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Evaluamos el estado actual de los equipos para identificar
oportunidades de mejora en desempeño, confiabilidad y eficiencia.
Al determinar el estado actual de los equipos conoceremos cual es el gap con respecto a la meta, por lo tanto trazaremos una estrategia real para la mejora y obtener mayor disponibilidad de los activos, reducción de costos de
operación y prolongación de la vida útil.
Aplicamos procesos sistemáticos para determinar la causa de los problemas y evitar que estos se repitan (Mejora continua, Lean Management, Análisis Causa Raíz, etc.), respaldado por nuestra experiencia de más de 10 años en diversas industrias.
Resultados comprobados que hablan por sí solos y marcan una diferencia significativa para tu empresa.
Identificamos las causas raíz de fallas recurrentes y capacitamos al personal para analizarlas y eliminarlas.
Reducimos la recurrencia de fallas y las paradas imprevistas, fortaleciendo las competencias técnicas y la cultura de mejora continua.
Combinamos experiencia en planta, metodologías de análisis de problemas y capacitación práctica para eliminar fallas recurrentes y sostener los resultados.
Menos fallas recurrentes, menos paradas imprevistas y personal capacitado para resolver problemas desde la causa raíz.

Ejecutamos mantenimiento preventivo programado y correctivo para conservar la condición operativa de los equipos y restablecer su funcionamiento cuando ocurre una falla.
Mayor disponibilidad, menor deterioro de los equipos y reparaciones más oportunas y controladas.
Combinamos planificación, experiencia técnica y seguridad para intervenir cada equipo según su condición y necesidad.
Equipos atendidos oportunamente, menos tiempo fuera de servicio y una operación más estable.

Diseñamos estrategias de mantenimiento alineadas con los objetivos del negocio, definiendo prioridades, tácticas, recursos e indicadores.
Mejor uso de los recursos, mayor control de los activos y decisiones orientadas al desempeño de la operación.
Integramos experiencia en planta, planeamiento estratégico y buenas prácticas para convertir la estrategia en un plan aplicable.
Prioridades claras, recursos enfocados y una gestión de mantenimiento medible y alineada con el negocio.

Diseñamos programas preventivos y predictivos según la criticidad, condición y modos de falla de los equipos.
Mejor planificación, intervenciones estandarizadas y mayor control de la ejecución del mantenimiento.
Combinamos análisis técnico y experiencia en planta para elaborar programas realistas, aplicables y sostenibles.
Tareas y frecuencias definidas, recursos mejor organizados y mayor control del mantenimiento.

Evaluamos y clasificamos los equipos según su impacto en la seguridad, la calidad, los costos y la continuidad operativa.
Recursos enfocados en los activos más críticos y decisiones sustentadas en criterios objetivos.
Adaptamos los criterios de criticidad a la realidad de cada planta y los convertimos en prioridades de mantenimiento aplicables.
Equipos jerarquizados, riesgos identificados y prioridades claras para planificar intervenciones e inversiones.

Evaluamos los conocimientos y habilidades requeridos en cada puesto para identificar brechas y definir necesidades reales de capacitación.
Capacitación focalizada según brechas reales, mejor uso del presupuesto y mayor motivación al evitar contenidos repetidos o poco relevantes.
Diseñamos matrices adaptadas a las funciones, equipos y exigencias reales de cada puesto, convirtiendo las brechas detectadas en planes de capacitación útiles y priorizados.
Colaboradores mejor preparados, capacitación con propósito y una inversión enfocada en las competencias que la operación realmente necesita.
Identificamos fortalezas, oportunidades de desarrollo y talento clave para orientar decisiones de crecimiento y sucesión.
Mejor desarrollo y retención del talento, sucesión planificada y equipos más sólidos.
Combinamos criterios objetivos de evaluación con experiencia en gestión de equipos dentro de entornos industriales.
Talento clave identificado, planes de desarrollo definidos y decisiones de sucesión mejor sustentadas.
Diagnosticamos la gestión de mantenimiento para identificar brechas y priorizar oportunidades de mejora en estrategias, procesos e indicadores.
Mayor control de la gestión, prioridades claras y recursos orientados a las necesidades de mayor impacto.
Combinamos datos de SAP, experiencia en planta y metodologías de confiabilidad y Lean Maintenance para detectar dónde se pierde valor y transformar el diagnóstico en acciones concretas.
Procesos más eficientes, colaboradores involucrados en la mejora y recursos invertidos en acciones que reducen pérdidas y generan valor.
Analizamos los procesos junto con quienes los ejecutan para identificar pérdidas, restricciones y oportunidades de mejora.
Mayor productividad, mejor aprovechamiento de los recursos y procesos más estables y eficientes.
Aplicamos Lean Management con un enfoque práctico, involucrando al personal para desarrollar soluciones adaptadas a cada operación.
Procesos más eficientes, colaboradores involucrados en la mejora y recursos invertidos en acciones que reducen pérdidas y generan valor.
Realizamos mantenimiento eléctrico, fabricación y montaje de estructuras, componentes y piezas metálicas de acuerdo con las necesidades de cada operación industrial.
Mayor confiabilidad de los equipos, soluciones a medida y mejor aprovechamiento de los recursos destinados al mantenimiento y mejora de planta.
Integramos experiencia en mantenimiento, fabricación y montaje industrial para ejecutar soluciones desde el diagnóstico y diseño hasta su fabricación e instalación en planta.
Equipos recuperados, estructuras y componentes fabricados según necesidad y una inversión orientada a mantener la continuidad y capacidad operativa de la planta.


Nos encanta recibir a nuestros clientes, así que ven en cualquier momento durante las horas de oficina.
lun | 09:00 a. m. – 05:00 p. m. | |
mar | 09:00 a. m. – 05:00 p. m. | |
mié | 09:00 a. m. – 05:00 p. m. | |
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sáb | Cerrado | |
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